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返回螺栓在生产制造过程中，不可避免会产生表面缺陷，表面缺陷的存在必将对螺栓的使用产生影响。那么紧固件表面缺陷种类有哪些呢？其产生的原因以及检测的依据又是什么呢？今天我们通过这篇文章，和各位一起探讨下。
螺栓表面缺陷的分类、原因及要求
1.1淬火裂缝
产生原因：在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面。
检测要求：任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
1.2 锻造裂缝
产生原因：锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面，以及凹穴头部隆起部分。
检测要求：锻造裂缝的长度L ：L≤d；锻造裂缝的深度或者宽度 b：b≤0.04d；d---螺纹公称直径
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1.3 锻造爆裂
产生原因：在锻造过程中可能产生锻造爆裂，例如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现。
检测要求：
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部頂面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。
对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度減小到低于规定的最小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂,其宽度不应超过 0. 06d 或深度低于凹穴部分。
圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉及六角法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08dc(或 dk) (只有一个锻造爆裂时) ；
≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到 0.08dc 或 dk，其中d 一螺纹公称直径；dc---头部或法兰直径；dk---头部直径。
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1.4 剪切爆裂
产生原因：在锻造过程中可能产生剪切爆裂，例如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的周围出现，通常和产品轴心线约成 45°。也可能产生在六角产品的对边平面上。
检测要求：
六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部頂面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度減小到低于规定的最小尺寸。
螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂,其宽度不应超过 0. 06d 或深度低于凹穴部分。
圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：螺栓和螺钉及六角法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度，不应超过下列极限：≤0.08dc(或 dk) (只有一个剪切爆裂时) ；
≤0.04dc(或 dk)(有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到 0.08dc 或 dk ，其中d 一螺纹公称直径；dc---头部或法兰直径；dk---头部直径。
1.5 原材料的裂纹和条痕
产生原因：原材料的裂纹和条痕通常是沿螺纹、光杆或头部纵向延伸的一条细线或光滑曲线的缺陷。裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷。
检测要求：裂纹或条痕的深度：≤0.03d。如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限，d为螺纹公称直径
1.6 凹痕
产生原因：凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在螺栓或螺杆表面上的浅坑或凹陷。凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除。
检测要求：凹痕的深度 h：h≤0.02d（最大值为 0.25mm）。凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的 10%。d为螺纹公称直径。
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1.7 皱纹
产生原因：皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。
检测要求：位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。在外拐角上的皱纹允许存在。
1.8 切痕
产生原因：切痕是纵向或周向方向浅的沟槽，在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹。
检测要求：在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Ra=3.2μm
